Gewöhnliche Motoren: Motoren sind Geräte, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln. 70 %-95 % der vom Motor aufgenommenen elektrischen Energie werden in mechanische Energie umgewandelt. Dabei handelt es sich um den Wirkungsgradwert des Motors, der ein wichtiger technischer Indikator für den Motor ist. Die restlichen 30 %-5 % werden vom Motor selbst aufgrund von Wärme, mechanischem Verlust usw. verbraucht, sodass dieser Teil der Energie verschwendet wird.
Hocheffizienzmotoren: Motoren mit hoher Energieausnutzung werden als Hocheffizienzmotoren bezeichnet. Bei gewöhnlichen Motoren ist es nicht einfach, den Wirkungsgrad um 1 % zu steigern, und die Materialien werden stark zunehmen. Wenn der Motorwirkungsgrad einen bestimmten Wert erreicht, kann er unabhängig von der hinzugefügten Materialmenge nicht mehr verbessert werden. Die meisten hocheffizienten Motoren auf dem Markt sind Drehstrom-Asynchronmotoren der neueren Generation, das heißt, das grundlegende Funktionsprinzip hat sich nicht geändert.
Hochleistungsmotoren verbessern die Motoreffizienz hauptsächlich durch die folgenden Maßnahmen.
1. Materialien hinzufügen: Erhöhen Sie den Außendurchmesser des Kerns, erhöhen Sie die Länge des Kerns, erhöhen Sie die Größe des Statorschlitzes, erhöhen Sie das Gewicht des Kupferdrahts usw., um den Zweck der Verbesserung der Effizienz zu erreichen. Beispielsweise wurde der Außendurchmesser des Y2-8024-Motors von derzeit φ120 auf φ130 erhöht, und einige ausländische Länder haben ihn auf φ145 erhöht, und die Länge wurde von 70 auf 90 erhöht Die in jedem Motor verwendete Eisenmenge erhöht sich um 3 kg und der Kupferdraht erhöht sich um 0,9 kg.
2. Verwenden Sie Siliziumstahlbleche mit guter magnetischer Leitfähigkeit. In der Vergangenheit wurden warmgewalzte Bleche mit großem Eisenverlust verwendet. Mittlerweile werden hochwertige kaltgewalzte Bleche mit geringem Verlust verwendet, beispielsweise DW470 oder noch niedriger DW270.
3. Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.
4. Optimieren Sie die elektrischen Leistungsparameter des Motors und optimieren Sie die Parameter durch Ändern der Schlitzform.
5. Verwenden Sie gegossene Kupferrotoren (komplexer Prozess und hohe Kosten).
Um einen wirklich effizienten Motor herzustellen, werden daher viele Kosteninvestitionen in Design, Rohstoffe, Verarbeitung usw. getätigt.
Merkmale von Hochleistungsmotoren
1. Sparen Sie Energie und senken Sie langfristig die Betriebskosten. Es eignet sich sehr gut für Branchen wie Textilien, Ventilatoren, Pumpen, Kompressoren usw. Die in einem Jahr eingesparte Stromrechnung kann die Anschaffungskosten des Motors decken;
2. Direktstart oder Drehzahlregelung mit Frequenzumrichter kann Asynchronmotoren vollständig ersetzen;
3. Der Motorleistungsfaktor liegt nahe bei 1, was den Qualitätsfaktor des Stromnetzes verbessert und keinen Leistungsfaktorkompensator erfordert;
4. Der Motorstrom ist gering, was die Kraftübertragungs- und -verteilungskapazität spart und die Gesamtbetriebslebensdauer des Systems verlängert.
5. Energiesparbudget: Am Beispiel eines 55-kW-Motors spart ein hocheffizienter Motor 15 % mehr Energie als ein normaler Motor, und die Stromgebühr wird auf 0,5 Yuan/kWh berechnet. Die Kosten für den Austausch des Motors können durch den Einsatz eines Energiesparmotors innerhalb eines Jahres amortisiert werden.